第一层丝粘不住平台被喷头拖着走、边角翘起脱离平台、打印到几毫米时整个零件脱落、底面出现明显的翘曲变形。大尺寸平板件与 ABS / 尼龙等高收缩材料最容易出现。

平台不干净（指纹、油污、旧胶）、喷头与平台间隙过大导致首层没被压扁、热床温度偏低、平台未调平造成局部间隙不一致，都会让首层贴不牢。

处理：清洁平台、重新调平、适当提高热床温度、把首层线宽 / 流量略调大、降低首层速度，必要时使用附着辅助（胶水、贴膜、裙边 / 底筏）。

熔融材料冷却时收缩，先固化的上层拉扯下层，边角处应力集中就翘起。材料收缩率越高、件越大、环境温度波动越大，翘边越严重。

处理：使用封闭腔体与恒温环境、避免穿堂风、提高环境温度、降低冷却风量；换用低收缩材料（如 PLA / PETG 替代 ABS）往往立竿见影。

底面接触面积过小、模型只有尖角或窄边接触平台、大平面完全水平贴台、光固化件整面吸附产生巨大剥离力，都会导致脱落。

处理：给模型加底筏或「耳朵」增大接触面、把光固化模型倾斜摆放并减小单层截面、把尖角朝下的模型旋转或加底座。

设计阶段给大平板件的边角加圆角（减少应力集中）、把超大件拆成分件、避免长直边连续堆积；打印前固定好平台与耗材，定期校准首层。