先铺一层薄薄的聚合物粉末（多为尼龙 PA12 / PA11 及复合材料）并预热到接近熔点，激光按截面扫描使粉末颗粒熔结；随后再铺一层，未烧结的粉末自然托住悬空与内腔，因此几乎不需要支撑。

打印完成后需冷却、清粉、喷砂。成品表面略带颗粒感、有一定孔隙，但强度与韧性均衡、各向异性小于 FDM，适合功能件、卡扣、管道与小批量终端零件。

同样逐层铺尼龙粉末，但用喷墨阵列一次性喷出熔化剂（吸收红外能量）与细化剂（控制边缘），再用红外源整层加热熔融。整层同时成型，速度通常快于逐点扫描的 SLS，零件性能更均匀。

MJF 细节边缘清晰、可批量排版堆叠，适合批量功能件；材料体系相对集中，颜色多为灰黑后处理上色。

喷头把液态粘结剂按截面喷到粉末床（石膏、砂、金属或陶瓷粉末）上，逐层粘合成形。因为没有高温，可同时喷彩色墨水，是少数能直接做全彩模型的工艺，常用于建筑沙盘、地形模型、人像与铸造砂型。

生坯强度低，通常需要清粉、浸渗（渗蜡 / 渗树脂）强化；金属与陶瓷件还要脱脂与烧结，收缩明显，设计时需预留补偿。

喷头喷射微米级光敏树脂液滴，紫外灯即时固化，可同时喷多种材料与支撑凝胶。能做到软硬混合、透明与不透明渐变、全彩，精度与表面接近注塑件。

支撑材料可用水枪或碱液去除，适合高保真外观样机、医疗模型与多材料验证；缺点是设备与材料成本高，光敏树脂长期耐候性、耐温性有限。

要强度与复杂内腔 → SLS / MJF；要全彩沙盘与砂型 → 粘结剂喷射；要多材料、软硬一体与极高外观保真 → 材料喷射；要单件低成本快速验证 → 回到 FDM。

粉末类工艺务必预留排粉孔，深孔与封闭空腔里的粉末清不出来会永久留在件内，影响重量与后处理。