PLA：刚性高、易成型、收缩小，耐温约 50–60℃，适合展示与原型；ABS / ASA：韧性好、耐温更高、可打磨与丙酮平滑，但易翘边；PETG：韧性、耐化学与易打印性均衡。

尼龙（PA12 / PA11）：耐磨、韧性好、可做活动铰链，吸湿明显；PC、PEEK、PEI 等高性能聚合物强度与耐温优异，但需要高温设备与干燥环境。

标准树脂细节好但脆；韧性树脂抗冲击；耐高温树脂可做注塑模验证；铸造树脂可烧失、灰分低，用于失蜡铸造；柔性 / 弹性树脂可模拟橡胶；齿科与生物相容树脂需对应认证。

树脂存在后固化收缩与随时间老化，长期承力件要谨慎评估；未固化树脂需按化学品规范操作与存放。

金属粉末以钛、铝、不锈钢、镍基高温合金为主，追求比强度、耐温与耐蚀；铜合金导热导电好但激光反射率高、工艺窗口窄。

陶瓷浆料 / 粉末可经光固化或粘结剂喷射成型，再脱脂烧结，用于耐高温、绝缘、生物陶瓷件；烧结收缩大（常达百分之十几），需在设计阶段做尺寸补偿。

TPU 等弹性体可做密封圈、鞋垫、缓冲件；玻纤 / 碳纤增强线材与尼龙提升刚性与尺寸稳定性，但更磨喷嘴；导电、磁性、可溶支撑（PVA / HIPS）、蜡材等用于特定功能或工艺配套。

全彩砂模、石膏复合材料主要服务于展示模型与铸造，强度有限，通常需要浸渗强化。

要便宜打样 → PLA / PETG；要户外耐候 → ASA；要耐温或承重 → PC、尼龙、金属；要弹性 → TPU；要极精细表面 → 光敏树脂；要轻量高强复杂件 → 钛 / 铝合金粉末床。

同一种材料在不同工艺下性能也不同（例如 FDM 尼龙件有层间弱面，SLS 尼龙件更接近各向同性），选型时要把材料和工艺一起考虑。