SLM（选择性激光熔化）与 DMLS（直接金属激光烧结）都在惰性气体保护舱内逐层铺金属粉末，用高能量激光按截面完全熔化并凝固，层厚通常 20–60μm。名称上有「完全熔化」与「烧结」的历史差别，现代设备多数已实现全熔化。

EBM（电子束熔化）用电子束在真空高温腔体中成型，预热温度高、残余应力低，特别适合钛合金与高温合金，但表面更粗糙、设备成本更高。

不锈钢 316L、模具钢、铝合金 AlSi10Mg、钛合金 Ti6Al4V、镍基高温合金（Inconel）、钴铬合金、铜合金与贵金属等。材料以球形粉末供应，粒径分布与氧含量直接影响成型质量。

粉末可循环使用，但需筛分与批次管理；活泼金属粉末有燃爆风险，必须由具备资质的工厂按规范操作。

金属打印的支撑不只是托住悬垂：还承担导热（把熔池热量导走）与锚定（抵抗热应力引起的翘曲）。支撑不足会导致刮刀碰撞、零件变形甚至整炉失败。

因此设计时要尽量减小大水平悬空面、把孔改成水滴形 / 菱形以减少内部支撑、把零件倾斜摆放，并预留支撑可到达、可切除的空间。

典型流程：清粉 → 去应力热处理 → 线切割从基板分离 → 去支撑 → 热处理 / 热等静压 → 机加工配合面 → 喷砂 / 抛光 / 表面处理 → 检测。

所以金属件的成本与交期主要由后处理决定；只有配合面、螺纹、密封面需要机加工精度，其余表面保留打印态可显著省成本。

喷嘴送粉或送丝，同时用激光 / 电子束 / 电弧在基材上形成熔池并逐层堆积，类似「3D 焊接」。成型尺寸大、效率高，适合大型构件、梯度材料以及在已有零件上局部增材或修复磨损面。

缺点是精度与表面较粗，几乎都需要后续机加工。典型场景包括航空大件修复、模具镶块、轴类再制造。

轻量化点阵与拓扑优化结构、随形冷却模具流道、一体化减少装配的复杂流道件、个性化骨科植入物，是金属增材最具价值的四类应用。

设计提示：壁厚与细杆不宜过细、避免封闭内腔（粉末排不出）、为大平面预留加工余量、把关键尺寸集中在同一次装夹可加工的区域。