只有封闭、可明确区分内外的实体才能稳定切片。非水密模型应先封口、焊接顶点、统一法线，否则切片软件可能生成错误路径、无法生成支撑或直接拒绝切片。

水密是「可打印」的第一道门槛，与精度无关：一个面数很少但封闭的立方体能打印，一个面数百万却有洞的扫描件不能。

悬空与大角度斜面在多数工艺中需要临时支撑，打印后拆除。支撑会带来用料、时间与表面痕迹，因此设计阶段就应尽量减少：悬空角度控制在约 45° 内、加倒角或拱形、拆分打印再组装。

粉末床工艺（SLS / MJF / 粘结剂喷射）由未成型粉末自支撑，通常不需要额外支撑，但必须预留排粉孔。

壁太薄会打印失败或易断，太厚则费料费时并增加收缩应力。一般功能件建议壁厚不低于 1–2mm（随材料与工艺调整），细柱、小字、镂空还受最小特征尺寸限制。

用「在线模型修复」可标记薄壁位置；增厚需回到源模型完成，或改用更细层高、更高强度材料与更合理的摆放方向。

3D 打印按毫米（mm）真实尺寸计价与成型，而 STL 标准不含单位字段。导入时务必确认单位是 mm 而非 cm / m / inch，避免成品放大或缩小十倍、百倍。

比例异常几乎都来自源文件单位或导出缩放设置；可用「导出后自检清单」里的包围盒核对法快速发现。

逐层堆积的工艺在 Z 方向强度通常弱于 XY 方向。让主受力方向落在层内、把大平面贴平台、把外观面朝上，能同时改善强度、表面与支撑用量。

同一模型换一个方向摆，成功率、耗时与成本可能相差数倍，摆放是打印前最值得花时间的一步。